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| LC--800导热油在线清洗剂 |
该产品专为导热油传热系统换油前清洗而设计，在换油前5-8天将其以体积比15-30％加入传热系统即可，不影响工厂的正常生产。 该产品可使系统在正常使用过程中产生的胶质、沥青质、油泥脱离管壁，充分溶入导热油中，随同换油过程排出传热系统。
该产品适用一下情形：
1、 因残碳或粘度超标的导热油传热系统（不能有堵塞）。
2、 正常换油而非事故换油。
3、 带有强制循环的传热系统。 注：本产品为合成有机物质，对大多数导热油在高温状态下具有相对的稳定性，残留物不会对更新后的导热油构成破坏。
清洗流程方法：
LC-800清洗剂配合一下操作流程对系统管路清洗：
1、 在换油前，将系统中的导热油降温到100℃以下，再由最低点泄出30％，对系统失效的仪表（压力表、温度表）全部更换。
2、 把清洗剂注入系统中，使系统充满，并达到膨胀槽最低线，并保证清洗剂充分进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（不要把低位槽残留的水份注入系统。）
3、 开动油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温。在升温过程中，若有必要，打开强制排气阀。升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。
4、 升温至合理温度（不能高于285℃）可开工生产。在清洗过程中，若发现压力无压力（为零度），迅速打开过滤器的旁通，清洗过滤器。建议：油炉出口温度高于250℃，清洗时间为3-5天，结束清洗，若油炉出口的温度低于250℃，清洗时间为4-6天，结束清洗。
5、 在清洗接近尾声时，停止生产，熄灭炉火，油温降至150℃左右，建议依次去关闭部份机台油路的阀门（最多一半阀门），以加速其他的油路内清洗剂的流速，并保持一段时间（各半小时），使清洗更彻底。最后打开强制排气阀一段时间（约一小时），对高位槽进行清洗。
6、 清洗完成，把油温降到40℃-80℃，由系统最低点尽量把导热油、清洗剂排放干净。
7、 用压缩空气（4-5KG）给系统加压，逐个机台清理残留的清洗剂、导热油（尽可能清理干净）。
8、 把高位槽清理干净（因清洗过程中残碳、油泥易沉积于高位槽内，须人工清理）。
9、 把新的导热油注满系统，缓慢升温（约一天时间）。 |
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